銅帶加工含銅廢水處理工藝

銅帶生產過程中會產生大量的銅、鎳、鋅、鉻等重金屬廢水以及酸堿廢水，經(jīng)處理后的廢水出水達標后將循環(huán)使用。銅加工的生產廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高。

總體主要分為含油廢水處理系統(tǒng)、乳化液廢水處理系統(tǒng)、污泥及浮油處理系統(tǒng)三個部分，詳細工藝流程說明如下：

含油廢水處理系統(tǒng)：含油廢水先由生產車間分流收集，自流到含油廢水收集池，池內進水端設有格柵，去除大塊雜物。經(jīng)提升泵送入隔油調節(jié)池，其具有水質調節(jié)和隔油的作用，采用較長的停留時間，均勻水量水質，采用機械刮油收集浮油至浮油回收池。出水自流入綜合調節(jié)池，利用液位差自流至氣浮反應池，通過投加混凝劑PAC、助凝劑PAM等進行混凝反應，經(jīng)氣浮機去除輕質懸浮物及殘留浮油;而后自流入中和反應沉淀池，經(jīng)中和混凝反應后進入沉淀池進行泥水分離。氣浮和混凝沉淀污泥進入污泥池處理，浮油收集后裝桶交由有資質公司處理。清洗廢水與含油廢水合并處理。

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乳化液廢水處理系統(tǒng)：乳化液廢水先由生產車間分流收集，自流至乳化液廢水調節(jié)池。均質均量后泵入破乳反應池，投加熟石灰和混凝劑進行二級破乳反應，而后進入沉淀池進行固液分離。反應后乳化液廢水自流進入含油收集池，進入含油廢水處理系統(tǒng)進行隔油除油處理;后續(xù)處理工藝同含油廢水。

污泥處理系統(tǒng)：破乳沉淀產生的污泥、氣浮產生的浮渣和混凝沉淀產生的污泥集中進入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮調理后進入板框壓濾機脫水外運;隔油池產生的浮油定期回收外運，資源利用。